煉膠（塑）機技術參數(shù)

一、 設備用途

本機系通用型的B型橡膠開放式煉膠機，具有結構經(jīng)湊，占地面積小，噪音低，耗電省，應用廣泛，操作方便等優(yōu)點，主要滿足橡膠制品廠作生膠塑煉，膠料和配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片等生產工藝。

二、 主要技術參數(shù)  

1．輥筒工作直徑:----------------------  Φ400毫米

2. 輥筒工作面長度 -----------------------1010毫米

3. 前后輥速比---------------------------- 1：1.27

4. 輥筒材質:---------------------------   冷硬鑄鐵

5、一次加料量：                           20-35 kg                            

6. 調距最大范圍：                          10  mm

7、減速機型號：                          ZSY315-50

8、驅動功率：                            40-4 5 kw

9、主電器：                               正泰電器

三、設備結構概述

本機主要由機座、機架、輥筒、電動機、硬齒面減速機、輥筒內置軸承座、調距裝置、安全急停裝置、稀油潤滑裝置以及電氣控制箱等組成的臥式結構型設備。

該機傳動系統(tǒng)采用由驅動電機通過硬齒面減速機帶動后輥筒、后速比齒輪帶動前輥筒轉動，使二輥筒在一定速比下工作，后輥筒裝在固定不動的后輥軸承座中，前輥筒通過調距裝置，可循軸頸方向前后移動，以便調節(jié)輥筒距離的大小。    

輥筒采用冷硬鑄鐵，通過磨加工，有較高的硬度和耐磨性，進一步提高了輥筒表面的光潔度。

輥筒內腔設有均布噴射冷卻管或加熱裝置，通過蒸汽或冷卻水來調節(jié)輥溫。滾筒加熱和冷卻應在輥筒旋轉情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂。

輥筒上的擋膠裝置，由擋膠板及軸組成，可調節(jié)擋膠板距離，可以控制膠片幅面寬度，以防止膠料外溢。

本機軸襯采用軸承裝置，具有低速重載，耐磨性高和精確度高，使用壽命長等特點。

    方軸承裝置采用稀油潤滑，結構簡單，操作方便，開機自動潤滑，潤滑油量可通過滴油器上的開關控制。減速機齒輪潤滑采用齒輪油潤滑，使用前，減速機和速比齒輪應加入足量的齒輪油，以保證齒輪得到潤滑。

四.安裝與調試

   本機安裝正確與否，直接影響機器的運轉和使用壽命。為此務必注意機器的安裝質量，方能達到預期的效果和正常使用。

本機采用整機體混凝土基礎，用戶必須根據(jù)設備所處的具體土質條件和設備重量以及占地面積來確定基礎深度。

本設備重量是整體剛性機座，但在運輸存放日久過程中，會產生微小變形，使設備失去原有精度，所以設備在就位安裝時必須對其再次調整，確保設備保持原有精度。

五．設備的安裝

1.基礎水泥要在400#以上，黃沙石子要洗滌清潔，水泥黃沙，石子比例如1：2：3為好。

2.基礎用二次灌裝澆成。

3.機器安裝在基礎上縱向橫向應用水平儀校正，水平精度縱向為0.03%橫向為0.05%。各著力點應用墊鐵墊硬。再擰緊地腳螺栓

六．機器的試運轉

為保證機器良好的旋轉性能，防止意外事故的發(fā)生，需要進行必要的試運轉。方能投入正常運行。

1. 全面檢查電器線路是否正確，外殼是否有接地。

2. 檢查所有緊固，定位，止退點是否妥善各防護罩及齒輪輥筒之間是否有異物，試車前輥筒間距必須大于2毫米。

3.減速機內和齒輪箱內應加入適量齒輪油。

4.驅動電機的運轉方向必須是順時針方向。

5.在做好上述準備工作以后，才能通電試車。

6. 試車應先空負荷運轉，開始運轉時間不小于八小時，空載電流不得大于額定電流的1/5，并隨時檢查各傳動部件的傳動情況及輥筒軸承的溫度?？肇摵稍囓囌：?，才能進行負荷試車。

7. 負荷試車，負荷量必須逐步增大，輥距先打后逐漸縮小，但最小不得小于0.5毫米，可按下列三個階段進行                             

第一階段以額定功率的25%-50%輕負荷運轉不少于4小時 

第二階段以額定功率的50%-75%中負荷運轉不少于4小時 

第三階段以額定功率的100%滿負荷運轉不少于8小時 

在負荷運轉過程中，應檢查基礎有無振動現(xiàn)象，機器運轉聲音是否正常，確定一切情況都良好,方可投入生產使用.

七．機器的使用及注意事項

1.開機前應檢查輥筒間有無異物，各部分是否正常，經(jīng)檢驗后方能通電啟動。

2.先開空車逐步使輥筒預熱到所需溫度。避免溫升突變或不均勻，導致輥筒斷裂發(fā)生事故。

3.輥距調節(jié)以手轉順時針旋轉為減距，反之為增距，輥距大小有加工工藝來決定，最大輥距不得大于10 mm調節(jié)輥距時左右相差不能太大，以免損傷軸瓦。

4.輥筒上方兩側的擋膠板及擋腳板殼需擰緊擋膠板間隙應適當不宜過大，擋膠板磨損后應調換，使用擋膠板的固定螺絲需止退保保險以免松動，落入輥筒造成設備事故。

5.使用過程中嚴禁斷油操作，油質需清潔無雜物，嚴格按潤滑規(guī)程操作，以便提高設備的使用壽命。

6、要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，防止?jié)櫥筒坏轿欢鹪O備局部故障。

7.保持設備的清潔和外觀質量，創(chuàng)造良好的操作環(huán)境延長設備的使用壽命。

八．維護與保養(yǎng)

      機器的使用壽命與日常保養(yǎng)有著密切的關系，建議用戶

    必須嚴格執(zhí)行各項使用規(guī)則。

1.根據(jù)說明書要求制定必要的操作規(guī)程。

2.建立各卡片，以全面控制設備的完好程度，并按使用情況制定大中修的計劃。

3. 除按操作規(guī)程執(zhí)行外，需對主要部件作定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決經(jīng)常注意潤滑油的質量，切勿斷油，以免咬死損壞機械。

  4、大修期間應對原有的安裝精度，包刮主機、齒輪、減 速機、電動機，作全面復查。

  5、機器在正常情況下，需二年進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。